専用工作機械製造・販売山陽マシン株式会社

1ヒアリング･現地調査

お客様の加工対象（ワーク）､加工内容､精度､公差､タクトタイム､生産数量､設置スペース､予算などを詳細に確認します｡
既存ラインとの接続条件や電源･エアー仕様､安全基準､将来の増設計画なども重要な確認事項です｡
必要に応じて現地を訪問し､設備環境や搬送条件､設備の搬入経路､作業領域を確認します｡

2構想設計

加工難易度が高い場合は､試作加工や切削テストの実施を提案し､実現可能性･工具寿命･加工条件を検証します｡
ヒアリング内容をもとに､機械構成（軸数､主軸仕様､ATC有無､自動化範囲など）を決定します｡
レイアウト図､工程フロー､概算能力､見積金額､納期を提示し､方向性をすり合わせます｡

3ご注文･詳細設計

受注後､機械の詳細設計に入ります｡

• 機械設計：構造体､駆動部､カバー､安全装置
• 電気設計：制御盤､配線図､PLC回路
• 制御設計：NCプログラム仕様､インターフェース設計
• 治具設計：ワーク固定方法
  など必要に応じて､3DCADでの設計､強度解析､干渉チェックを行います｡

4部品手配･製造

設計図面をもとに部品を製作･調達します｡

• 機械構成部品の内製または外注加工
• 市販ユニット（主軸､サーボ､ボールねじ等）の購入
• 制御機器（NC装置､PLC､タッチパネル等）の購入

5組立

機械本体の組み立てを行います｡

• 機械本体の組立
• 電気配線
• 油圧･空圧配管
• 潤滑系統の組み込み
• 切削油配管
• カバーの取付け

6調整･試運転

通電後､各軸の動作確認や位置決め精度調整を行います｡
試加工を実施し､寸法精度､面粗度､タクトタイムを検証します｡
精度に直結する為､組付け精度確認は慎重に行います｡

7立会確認

お客様立ち合いのもと､性能確認を実施します｡（概ね出荷1週間前）
確認時に追加の要望があれば調整します｡

8出荷･据付

機械を分解し･梱包し､現地へ搬入します｡

• 据付､水出し
• 電源接続
• 周辺設備との接続
• 試運転調整
  など現地での最終確認を行います｡

9操作指導･引き渡し

オペレーター向けに操作方法､段取り替え方法､保守方法を指導します｡
取扱説明書､電気図面､部品リストを納品し､正式引き渡しとなります｡

10アフターサービス

納品後も以下については継続して対応をしていきます｡

• 定期点検
• 消耗部品交換
• トラブル対応
• ソフトウェア改修
• 生産性向上の改造提案