製品案内

多種多様の歯車系面取りを高速切削加工。

特長

NC化により、段取り容易化及び時間短縮が実現。

1. 切削加工の為、歯面の盛り上がりが無く、後工程ツールにやさしい面取り。
2. ツールはスクイ面再研磨のみ驚異の長寿命。大幅なコスト削減。
3. NC化により、段替時間の短縮、部品コストの削減。
4. 容易な自動化対応。
5. NC同期及び特殊なカム機構による高速加工。（両端面同時加工）

仕様

1. 面取り量　MAX. C0.7相当
2. ワークモジュール　0.75〜2.5
3. ワーク歯底径　φ20.5〜φ150
4. ワーク歯幅　15〜45　※軸付きワークにも対応可能です
5. 加工スピード　MAX. 0.5 sec/歯　※ワーク質量により変化します
6. NC装置　FANUC 35i（3軸制御）

特別付属品

1. クランプ治具
2. バイトホルダー
3. バイト
4. クーラント装置
5. 自動位置決め装置
6. 自動化対応装置（ローダー、コンベヤー等）

歯車加工を施した歯車の歯端面の転造面取りを行うと同時に、歯端面のカエリ及びバリをローラーカッターで除去する機械です。省スペース対応型でコストパフォーマンスに優れています。

特長

本機は、ヘリカルギヤーの鋭角側歯端面（鈍角側同時加工も可）及びスパーギヤーの歯端面の転造面取りを高能率で加工できます。

1. NC化により、切り込み位置ストッパーが不要。
2. 切り込み位置が自由にセットできる。
3. バリ取りローラーカッターはエアーシリンダーにて開閉を行なう為、歯幅違いでも段取り替えが不要。
4. ワークドライブ方式。
5. 機械を横形化により、加工物を平置の状態で治具に取付けの為、コンベア搬送等の自動化ラインに容易に対応出来る。

仕様

1. 面取モジュール　　1.0〜4M
2. カッター前後ストローク　　MAX210mm
3. ワークとカッターの軸間　　MIN90mm
4. フレージングカッター外径　　φ140mm
5. バリ取りローラーカッター外径　　φ120mm
6. NC装置　　FANUC 35iB
7. 機械寸法　　幅820mm奥行2400mm高さ2250mm
8. 機械重量　　約1650kg
9. オプション仕様　　テールセンター装置、自動化装置

歯車加工を施した歯車の歯端面の転造面取を行うと同時に歯端面のカエリ及びバリをローラーカッターで除去する機械です。

特長

1. NC化により、切り込み位置ストッパーが不要。
2. 切り込み位置が自由にセットできる。
3. バリ取りローラーカッターはエアーシリンダーにて開閉を行なう為、歯幅違いでも段取り替えが不要。
4. ドライブ方式、カッタ−ドライブ方式。
5. 本機は、ヘリカルギヤーの鋭角側歯端面（鈍角側同時加工も可）及びスパーギヤーの歯端面の転造面取りを高能率で加工できる。

仕様

1. 面取モジュール　　1.5〜4M
2. カッター前後ストローク　　MAX200mm
3. NC装置　　FANUC 35iB
4. 機械寸法　　幅1200mm奥行2300mm高さ2250mm
5. 機械重量　　約3000kg

加工物をV受にセットすると自動ローディングされ、あらかじめセットされたプログラムにより全自動で鋭角側歯端の転造面取を行なうと同時に歯端のカエリ及びバリをローラーカッターで除去する機械です。

特長

本機は、シャフト物の多段ヘリカルギアの鋭角側歯端の転造面取りを高能率で加工できる。

1. ワークドライブ方式を採用。センサーによりギヤーを自動で割り出し、カッターとの噛合いをスムーズにした。
2. NC化により切り込み位置ストッパーが不要。
3. ステーションタレットカッターヘッドの採用で、ギア諸元の違う4または6種類のギアの加工で可能。
4. 切り込み位置が自由にセットできる。
5. ワーク変換によるカッターの取り換えが不要。
6. バリ取りローラーカッターはエアーシリンダーにて開閉を行なう為、歯幅違いでも段取り替えが不要。
7. 両センターによる治具はオンリーワークも可能。

仕様

1. 面取りモジュール　　1.5〜4M
2. シャフトの長さ最大　　400mm
3. X軸ストローク　　200mm
4. Y軸ストローク　　160mm
5. Z軸ストローク　　350mm
6. NC装置　　FANUC 35iB

自動ティーチング装置搭載により、多品種少量品のワークを容易に段取りでき、誰にでも簡単に操作ができます。

特長

1. ティーチング装置にはタッチプローブを採用。加工部分をなぞり、高精度に位置決めする。
2. ツールの選択により穴開けやフライス加工等にも対応。
3. ワークの自動取り付け・取り出し装置とストッカーをオプションで搭載可能。

仕様

1. 加工最大径　　MAX500㎜
2. ワーク厚さ（高さ）　　MAX300㎜
3. ワーク　　歯車の場合：1.5M〜5M、その他の場合：コーナーRMIN2
4. NC軸（FANAC）　　X軸 カッター前後：375ストローク 1.0kW、Z軸 カッター上下：465ストローク 1.0kW、B軸 カッタースイベル：＋45°〜−45° 0.9kW、C軸 ワークインデックス：0.9kW
5. カッター軸　　0.4kW　10,000rpm（インバータ制御）
6. 加工時間　　1歯当り　約1秒（モジュール3の場合）
7. 機械の大きさ　　1,900×950×2,120㎜

特別付属品

1. ワークストッカー
2. パワーチャック
3. 特殊ツール
4. その他

各種歯車のＲ面取用機械です。面取り形状はＮＣ機なのでカムの取り替え、チェンジギヤーの交換などの必要なく段替えがスムーズに行なわれます。

仕様

1. C軸　　ワークヘッド割り出し（精密ウォーム駆動 動圧：メタル軸受）
2. Z軸　　カッターヘッド左右スライド（大径ボールネジ＋サポートBrg.）
3. 油圧　　カッターヘッド前後スライド（角摺動スライド）
4. 加工歯車の最大径（外歯）　　300mm
5. 加工歯車の最大径（内歯）　　100mm
6. 加工歯車の最小径　　30mm
7. 加工歯車の最大ピッチ　　6M　4DP
8. カッタースピンドル
   スピンドルスピード：1000min-1〜10000min-1［5.5kW高周波モーター］、潤滑：CPS潤滑 MC-Dシリーズ（TACO）、
   ベアリング：全て セラミックベアリング、軸端：HSK A63（マニュアルクランプタイプ）
9. 制御装置　　FANUC 35iB
10. 標準付属品　　標準クーラントタンク、レベリングブロック、標準工具

特別付属品

1. 各種取付治具 等
2. ツール＆ツーリング類、専用ツールプリセッター
3. セミドライ・ドライカットシステム
4. ローダー＆アンローダー装置
5. 自動歯位置決め装置（メカ式 or プロービング式）

仕様

1. C軸　　ワークヘッド割り出し（精密ウォーム駆動 動圧：メタル軸受）
2. Z軸　　カッターヘッド左右スライド（大径ボールネジ＋サポートBrg.）
3. X軸　　カッターヘッド前後スライド（角摺動スライド）
4. Y軸　　カッターヘッドスイベル（ボールネジ＋油圧パワークランプ）
5. カッタースピンドル
   スピンドルスピード：1000min-1〜10000min-1［5.5kW高周波モーター］、潤滑：CPS潤滑　MC-Dシリーズ（TACO）、
   ベアリング：全て セラミックベアリング、軸端：HSK　A63（マニュアルクランプタイプ）
6. 制御装置　　FANUC 0iT
7. 標準付属品　　標準クーラントタンク、レベリングブロック、標準工具

特別付属品

1. 各種取付治具 等
2. ツール＆ツーリング類、専用ツールプリセッター
3. セミドライ・ドライカットシステム
4. ローダー＆アンローダー装置
5. 自動歯位置決め装置（メカ式 or プロービング式）
6. 1軸 付加軸（カッター上下スライド/ワークヘッド チルト装置）
7. ATC装置（この場合、スピンドルはMAS BT40タイプとなります。）

TPG-200NC／立型２軸角面取盤

ミッションギヤーのクラッチ歯（インボリュートスプライン）の角面取り用の機械です。

特長

1. 立型構造としてある為、省スペースでライン構成に適している。
2. 割出しはNC割出しを採用。
3. ワークヘッドに対し、カッターヘッドを上下に動かして面取りを行う。
4. 加工完了後、ワークヘッドは約200後退しますのでワークの取付、取外しは容易。
5. ワークのチャッキング及びワークヘッド前後の駆動には油圧を用いる。（油圧タンクユニットは別置き）

仕様

1. 加工歯車径　　50〜110mm
2. 加工歯車モジュール　　1〜3
3. 加工歯数　　18〜60
4. 面取角度　　90°〜120°
5. 電動機上下スライド　　1.8kW ACサーボモーター（ブレーキ付）
6. カッター　　1.5kW 4P
7. 油圧　　0.75kW 4P
8. 切削油ポンプ　　400W 2P
9. 割出　　ACサーボモーター
10. 加工時間　　MAX．0.8秒／歯
11. 床面積　　1,300×2,300
12. 重量　　約3,000㎏

特別付属品

1. ２軸カッターヘッド固定式及び調整式
2. 刃具
3. 取付治具
4. 外歯用位置決め装置

TPG-500NC／立型５軸角面取盤

内歯、外歯の歯車端面の角面取用の機械です。
従来の機械では、同時加工が困難とされている不等角度の面取を等角度面取と同様に高能率で加工することが出来る画期的構造を備えた機械です。

特長

1. 独立したカッタースピンドルによりそれぞれ異った角度が出来る。（エンコーダーによる角度表示）
2. リニアゲージ＋デジタル表示で簡単にカッター軸間設定が行える。
3. 工作物の割出、カッター位置及び切込がNC制御の為、微調整が簡単に行える。

仕様

1. 加工歯車径　　50〜100mm
2. 工作物モジュール　　1〜3M
3. 面取角度　　90°〜120°
4. 電動機　カッター前後送り：1kWACサーボモーター2台、
   カッター上下送り：1kWACサーボモーター2台
   工作物割出し：1kWACサーボモーター1台、
   カッター軸：0.75kW 4P 2台油圧：1.5kW 4P、切削油：0.4kW 2P
5. 加工時間　　MAX0.8秒／歯（面取角度、モジュールにより異なります）
6. 床面積　　1400mm×2500mm
7. 重量　　約3000kg

ハイポイドギヤ・ベベルギヤ・インターナルギヤ等の面取りに最適。

特長

1. 美しい仕上がり
   面取りバイトによるシェービングカットで、バリのない、美しい切削面取りが可能。
2. 工具費が安い
   高速回転するTOOLと異なり、刃先が熱によるダメージを受けないので、驚異的なTOOL寿命。またTOOLそのものが安価。
3. 省資源・省エネルギー
   セミドライカット・ドライカットが可能。省オイル・省電力・省スペース。
4. 人にやさしい
   作業性を考慮したワークの取付位置及び高さ、タッチセンサーによる自動プロービング（＊）、エリアセンサー付前面自動ドア（＊）、自動払い出し装置（＊）により、作業の負担を軽減。（（＊）はオプション）

仕様

1. 加工最大径　　最大φ300、高さ100（軸部含まず）
2. 加工最大モジュール　　最大M＝6
3. 加工スピード　　300歯／分
4. 制御装置　　FANUC 0iF
5. 標準付属品　　クーラントタンク（当社標準タイプ）、レベリングブロック、標準工具

特別付属品

1. 各種取付治具
2. 各種バイト
3. 各種カッターアーバー
4. 自動歯位置決め装置（自動機種判別機能　他）　
5. ローダー・アンローダー装置
6. テールストック装置
7. テールストックパワスライド装置
8. 密着確認装置
9. 自動ドア・エリアセンサー　他
10. ドライ or セミドライカット仕様

独自の研削。

特長

1. 熱処理後のハイポイドギヤー稜線を研削により面取加工
2. 独自の研削方式により砥石寿命を向上
3. 高剛性、高速回転スピンドルにより普通砥石からCBN迄使用可とした
   ＊回転数はインバーターにより調整
4. 5軸CNC3軸同時制御により広範囲のワークに対応
5. 普通砥石用ロータリードレス装置付属
6. ドレス時自動補正により安定した加工形状維持
7. 湿式研削による焼け防止
8. 環境に優しい前閉カバー、ミストコレクターを標準装備

仕様

1. 加工範囲　　ドライブピニオン径：φ50〜φ100 長さ：MAX350、ドリブンギヤー径： φ100〜φ200 長さ：MAX50
   ＊上記範囲外についても特殊仕様対応致します
2. 面取り量　　MAX1mm（加工巾）
3. 面取角度　　30゜〜45゜
4. 砥石軸角度調整　　自動（CNC）
5. 砥石軸前後　　200mm（CNC）
6. 砥石軸上下　　200mm（CNC）
7. 砥石軸左右　　100mm（CNC）
8. 加工送り　　0〜10m/min（3軸同時制御）
9. 早送り　　10m/min
10. 砥石軸モーター　　1.5kW　2P　MAX10000rpm（インバーターによる制御）

特別付属品

1. タッチプローブによる自動位置決め装置
2. 取付け治具
3. 払い出し装置
4. ドレッシングツール